1. Temperatura butoiului: Procesul de turnare prin injecție necesită controlul următoarelor temperaturi: temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două afectează în primul rând plastificarea și curgerea plasticului, în timp ce cele din urmă afectează în principal curgerea și răcirea acestuia. Fiecare plastic are o temperatură de tur diferită. Chiar și pentru același plastic, temperaturile de curgere și de descompunere pot diferi din cauza variațiilor în greutatea moleculară medie și distribuția greutății moleculare. Procesul de plastificare diferă și între diferitele tipuri de mașini de turnat prin injecție, necesitând astfel temperaturi diferite ale butoiului.
2. Temperatura duzei: temperatura duzei este de obicei puțin mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni „salibarea” care poate apărea în duzele directe-. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea scăzută, în caz contrar, solidificarea prematură a materialului topit va înfunda duza sau solidificarea prematură va afecta performanța produsului.
3. Temperatura matriței: Temperatura matriței are un impact semnificativ asupra proprietăților interne și a calității suprafeței produsului. Temperatura matriței depinde de prezența sau absența cristalinității plastice, de dimensiunea și structura produsului, cerințele de performanță și alte condiții de proces (temperatura de topire, viteza de injectare și presiunea de injecție, ciclul de turnare etc.).